Использование

Шелк

Шелк — дышащий, приятный к телу материал. Шелковые вещи тонкие и легкие, но при этом этот материал одним из самых прочных среди натуральных видов текстиля. Вещи из него могут прослужить долго, и их можно смело покупать на ресейле.

Среди минусов — то, что шелк легко выцветает. Стирать его можно только вручную, в химчистке или в машине в режиме деликатной стирки (хотя рекомендуется все-таки предпочесть ручную стирку). На шелковой ткани легко появляются пятна, но застирывать отдельные участки не стоит — чтобы не повредить окрашивание, придется постирать вещь полностью.

Основная технология производства

Процесс фабричного изготовления вискозы представляет собой длительную процедуру, состоящую из нескольких последовательных этапов. А начинается всё с поступления на завод целлюлозы, которая имеет вид листов, получаемых после предварительной обработки древесной щепы. Основные этапы включают в себя.

1. Подготовка и последующая мерсеризация целлюлозной массы. Под этим термином понимается обработка раствором едкого натра с последующим промыванием холодной и горячей водой. Данная процедура требуется для повышения гигроскопичности полученной ткани, придания блеска и последующее сохранение цвета.
2. Измельчение и предсозревание. Финальной точкой предыдущего этапа является получение алкицеллюлозы, представляющей собой щелочной материал. Он измельчается для получения большей поверхности. Это требуется во время предсозревания. Оно осуществляется в специальных бункерах, где происходит деструктуризация молекул под воздействием с воздухом.
3. Ксантогенирование. Химическая процедура, во время которой происходит обработка полученного состава сероуглеродом, в результате чего образуется растворимое в щёлочи соединение. При опускании в слабый натровый раствор оно вымывается из будущей ткани.
4. Следующий этап заключается в подготовке вискозного полотна непосредственно к прядению. Эта процедура включает в себя перемешивание вискозы из нескольких партий для достижения оптимальной вязкости, получения нужной концентрации. Также на этом этапе происходит устранение загрязнений и удаление попавшего в состав воздуха в виде пузырьков, чтобы полученная масса была однородной. Также происходит подкрашивание нитей в нужный цвет.
5. Формирование. Процедура, во время которой происходит непосредственное формирование уже готовой нити посредством использования прядильной машины технологией продавливания через специальные сопла и дальнейшего вытягивания. Это позволяет добиться материала с нужными агрегатными свойствами. В процессе вытягивания наблюдается упорядочивание молекул по оси волокна, что способствует увеличению прочности.
6. Отделка. После формирования нить наматывается на специальную бобину. Но на этом этапе она очень сильно загрязнена. В ней содержатся механические примеси, серная кислота, цинк, сульфат натрия. Поэтому требуется обработка, включающая в себя промывание, отбеливание, кислование, десульфация и замасливание для улучшения переработки на этапе ткачества.
7. Сушка. Финальным этапом получения вискозы является просушивание волокна. На завершающей стадии происходит подкручивание нитей и наматывание их на бобины для последующего поступления в продажу или на ткацкое производство.

Шелковая фабрика в КНДР

(Фото: Carl Court / Getty Images)

Наибольшее влияние на окружающую среду на этом этапе может быть связано именно с процессом окрашивания. На многих производствах используются азокрасители — они токсичны для работников фабрик, а без строгого контроля сточных вод могут загрязнять окружающие водоемы. По данным Всемирного банка, индустрия окрашивания текстиля использует 72 токсичных вещества. Но этот процесс не связан исключительно с шелком — окрашивание любых тканей может быть крайне токсичным.

Иногда шелк проходит дополнительный процесс утяжеления. Чтобы ткань весила больше, была плотнее и лучше драпировалась, ее обрабатывают солями металлов.

Вискоза

В процессе превращения древесной массы в волокно используются химические вещества. Именно поэтому вискозу называют полусинтетическим материалом. Ключевую роль в ее производстве играет сероуглерод. Это вещество связано с риском когнитивных нарушений, инфарктов и инсультов у рабочих фабрик. Другие задействованные химикаты — гидроксид натрия и серная кислота.

Все эти вещества, скорее всего, не попадают в конечный продукт, поэтому вискоза не представляет прямой опасности для конечного потребителя. Но ее производство опасно для его работников и окружающей среды. Авторы расследования, проведенного некоммерческим фондом Changing Markets, обнаружили, что на заводах крупнейших производителей вискозы в Китае, Индии и Индонезии нет должного контроля за загрязнением воды, воздуха и почвы. Так, в одном из населенных пунктов острова Ява местные жители по заказу расположенного там производства полоскали вискозное сырье прямо в реке Читарум. Среди брендов, который на момент выхода расследования в 2017 году покупали вискозу у этих производителей, — H&M, Zara и Asos.

В ответ на растущую озабоченность потребителей использованием токсичных химикатов появилась более экологичные альтернатива традиционной вискозе — материал под названием лиоцелл. При его производстве используется нетоксичный растворитель на основе оксидов аминов, который, к тому же, можно использовать повторно. Разные производители лиоцелла могут по-разному называть готовую ткань (обычно в названии есть «цел/сел», часть, обозначающая целлюлозу): так, тенсел — торговая марка лиоцелла австрийской компании Lenzing.

Зеленая экономика

«Зеленый» подкаст РБК Тренды: как быть модным и не вредить планете

Как распознать хлопчатобумажное и вискозное волокно

Самый распространённый способ, как проверить ткань хлопок это или синтетика — сжигание нескольких нитей. После исследования того как горит хлопок и вискоза, сразу станет понятно, приобрёл ли потребитель натуральную ткань или синтетическую, к примеру из капрона. Хлопковые или вискозные нити превращаются в светло-серый пепел, который при касании рассыпается в мелкий порошок. Синтетические нити сплавляются и образуют смолистый комочек.

А как распознать хлопчатобумажное и вискозное волокно, ведь они имеют натуральное происхождение? Представляется несколько способов, как определить хлопок или вискозу:

• Определять различия можно путём смачивания ткани. Хлопок сжимается, и прочность его повышается. Вискоза, наоборот, отлично поглощает воду, но становится слишком уязвимой. Поэтому, когда на вискозное полотно немного разбрызгать жидкость, то в месте попадания капелек образуется немного вздутый шарик. На хлопковом образце это исключается.
• Равномерность окрашивания волокон на изделии позволяет отличать вискозу. Это объясняется отличием процесса окрашивания. Если на вискозное полотно наносится рисунок после его производства, то с хлопком всё наоборот. В начале окрашиваются нити, а только потом приступают к производству самого полотна.
• При стирке хлопок даёт усадку, а вискоза может растягиваться. Именно поэтому её не рекомендуют выкручивать.

Самые распространенные рекомендации по уходу:

• оптимальный вариант стирки – ручной, при использовании стиральной машинки необходимо предварительно выставит щадящий режим;
• используемые моющие средства должны подходить для контакта с хлопком и вискозой;
• стирать и выжимать такие вещи следует очень аккуратно, без лишних усилий – в частности, не следует их сильно отживать, вместо это лучше просто куда-нибудь повесить и дать воде высохнуть;
• перед сушкой вещь необходимо тщательно расправить, вывешивать лучше в горизонтальном положении;
•  отпаривать ткань горячим утюгом крайне не рекомендуется – лучше использовать низкие и средние температуры;
• для придания лучшего внешнего вида перед глажкой можно слегка увлажнить материю.

В то же время, материал не лишен недостатков: повышенная ломкость после контакта с жидкостями, высокая вероятность того, что вещь осядет после неправильной стирки или быстро износится под воздействием негативных факторов окружающей среды – ярких солнечных лучей, ультрафиолета и т. д. Уберечь вискозно-хлопковую ткань от подобных последствий можно исключительно с помощью грамотного и своевременного ухода.

Видео изготовление вискозы:

История возникновения и процесс производства

В далеком 1664 году житель Туманного Альбиона Роберт Хук решил провести занимательный эксперимент с целью получения искусственных нитей, которые бы были похожи на шелковые. Его эксперимент не был удачным, впрочем, так же как и те, которые проводились следующие два столетия. Так продолжалось до 1855 года, когда Джорджу Аудемарсу путем медленного погружения иглы в смесь из клейкой мякоти древесной коры и резины удалось получить нить. Конечно, эта идея получения вискозного волокна была не слишком экономически жизнеспособна, так как процесс требовал определенных навыков и высокой точности.

Еще спустя почти 30 лет, в 1884 году французом Гильером де Шардоне была запатентована новая технология получения вискозы. Хотя и у его искусственного шелка был недостаток: он достаточно легко и быстро воспламенялся. По этой причине от идеи создания вискозы по его способу пришлось отказаться.

В 1891 году английскими химиками Чарльзом Кроссом, Эдвардом Беваном и Клейтоном Бидле был усовершенствован процесс создании вискозы. Они разработали процесс ксантогенирования, при котором из специального раствора формируются вискозные волокна.

Современный процесс производства вискозного волокна состоит из четырех стадий:

• получение прядильного раствора из целлюлозы;
• формование нити методом продавливания вискозы через фильерную пластину в кислотную ванну;
• отделка;
• сушка.

Вискозные волокна получают из древесной целлюлозы. Для этого на комбинатах древесина измельчается до состояния щепы, а затем отваривается в растворе щелочи. В результате этой процедуры получается целлюлозная масса серого цвета. Затем полученная масса отбеливается и прессуется в картонные листы, которые отправляют на комбинаты химического волокна, чтобы в дальнейшем их переработали и изготовили нити.

На этом видео изображен огромный завод (PT. South Pacific Viscose) по производству вискозы в Индонезии.

https://youtube.com/watch?v=Qos7E7dDMyo

Это видео 1949 года, сделанное американцами наглядно и по шагам показывает процесс производства вискозы. ОЧЕНЬ ПОЗНАВАТЕЛЬНО!